10 پالایشگاه بزرگ جهان

نیمی از 10 پالایشگاه بزرگ جهان در منطقه آسیا و اقیانوسیه واقع شده است و کشورهایی مانند هند و کره جنوبی رکورددار ساخت بزرگترین مجتمع های پالایشگاهی در جهان هستند.

شاید بسیاری از مردم تصور کنند که کشورهای بزرگ تولید کننده نفت، بزرگترین پالایشگاه ها را نیز در اختیار خود دارند ولی آمار میزان تولید پالایشگاه‌های سراسر دنیا به وضوح نشان می‌دهد که این تصور به هیچ وجه با واقعیت تطابق ندارد و بزرگترین تولید کنندگان نفت در جهان لزوما بزرگترین پالایشگاه ها را در اختیار ندارند. تنها نیمی از 10 پالایشگاه بزرگ جهان در منطقه آسیا و اقیانوسیه واقع شده است و کشورهایی مانند هند و کره جنوبی رکوردار احداث بزرگترین مجتمع های پالایشگاهی در جهان هستند.

هند در صدر

جواهری در تاج! نام بزرگترین پالایشگاه خصوصی در جهان است . “پالایشگاه جام‌نگر” واقع در شمال‌غربی هند در ایالت گجرات قرار دارد. این مجتمع نخستین پالایشگاه کاملاً خصوصی هند و بزرگترین آن، در جهان است که با ظرفیت یک میلیون و 240 هزار بشکه ای خود حدود یک‌چهارم از کل ظرفیت پالایشی کشور هند را به خود اختصاص داده است. جواهری در تاج با بیش از 31 کیلومتر مربع مساحت با قرار گرفتن در کنار بندری بزرگ برای بارگیری فرآوردهای نفتی معادل 50 میلیون تن در سال تنها در 36 ماه احداث شد.تولیدات این پالایشگاه علاوه بر صادرات به بازارهای خارجی، خوراک لازم را برای صنعت پتروشیمی هند که در یک دهه گذشته در حدود 7.86 میلیارد دلار برایش هزینه شده است را تامین می کند.

مجتمع پالایشگاهی پاراگونا

مرکز پالایشگاه پاراگوانا ونزوئلا دومین پالایشگاه بزرگ جهان با ظرفیت 955 هزار بشکه در روز است. ویژگی و بزرگی این مجتمع پالایشگاهی به دلیل ادغام و قرار گرفتن چهار مجتمع پالایشگاهی در کنار یکدیگر است. پالایشگاه های کاردون، گرنده، باجو و آمویی این مرکز پالایشگاهی را تشکیل می دهند. این مجتمع پالایشگاهی به تدریج از سال 1949 ساخته شد و هم اکنون بیش از 50 درصد نیاز کشور ونزوئلا را تامین می کند انفجار مخزن شماره 23 این مرکز پالایشگاهی و کشته شدن 25 نفر در آن مهمترین خبر این پالایشگاه در چند سال اخیر بوده است.

کره جنوبی پیشرو در احداث مجتمع‌های بزرگ پالایشگاهی

سومین پالایشگاه بزرگ جهان در شهر اولسان کره جنوبی قرار دارد. این پالایشگاه با ظرفیت روزانه 840 هزار بشکه تولید مقام سوم را از آن خود کرده است. پالایشگاهی که در سال 1964 نخستین یونیت آن در عرض کمتر از 16 ماه به بهره برداری رسیده که در نوع خود در آن تاریخ بی نظیر بوده است. سومین پالایشگاه بزرگ جهان دارای پنج واحد تقطیر نفت خام و یک واحد پارازایلین با ظرفیت 758 هزار تن در سال است. از ویژگی‌های مهم سومین پالایشگاه بزرگ جهان وجود مخازن بسیار بزرگ دخیره سازی نفت خام و فرآوده‌های نفتی است که در کمتر پالایشگاهی در سطح جهان دیده می‌شود.34 مخزن بزرگ پالایشگاه اولسان کره ظرفیت بسیار بالایی را در اختیار این کشور برای ذخیره سازی نفت خام و دیگر فرآورده های نفتی قرار داده است.

چهارمین پالایشگاه؛ باز هم کره جنوبی

پالایشگاه یئوسو چهارمین پالایشگاه بزگ جهان با ظرفیت پالایش روزانه 775 هزار بشکه در استان jelloa کره جنوبی قرار دارد. این پالایشگاه ابتدا در سال 1969 ساخته شد و واحد دوم آن نیز در سال 2007 به بهره برداری رسید. سورون یکی از سهامداران اصلی این پالایشگاه به شمار می رود.

غول پنجم؛ اونسان

پالایشگاه اونسان در سال 1969 از سوی هولدینگ دو شرکت بزرگGS کلتکسو شورون تاسیس شده است و دارای ویژگی‌های خاصی است. برای نمونه این پالایشگاه دارای کارخانه بزرگ روغن هیدروکراکر و تبدیل مواد سنگین و بی ارزش کوره ها به محصولات با ارزشی همچون نفت سفید و گازوییل است. ویژگی پالایشگاه اونسان یعنی پنجمین پالایشگاه بزرگ جهان نیز در قرار گرفتن دو مجتمع بزرگ پالایشگاهی و پتروشیمی در کنار یکدیگر است به عبارت دیگر پالایشگاه اونسان که در سال 1990 تاسیسی شد با کاربردی دو گانه و تجهیزات خاص خود محصولات پالایشگاهی و پتروشیمی را تولید و به بازار عرضه می کند.

ششمین پالایشگاه

اما ششمین پالایشگاه بزرگ جهان با نام پورت آرتور با ظرفیت تولید 600 هزار بشکه در روز در کنار خلیج مکزیک و در تگزاس آمریکا قرار دارد.  اهمیت این پالایشگاه در تولید بنزین با اکتان بسیار بالا است و این محصول نام این پالایشگاه را در تاریخ به عنوان تامین کننده سوخت هواپیماهی جنگی متفقین در جریان جنگ دوم جهانی ثبت کرد. ششمین پالایشگاه بزرگ جهان در سال 1903 ساخته شد و هم اکنون سهام آن متعلق به دو شرکت شل و آرامکو است و با تولید روزانه 600 هزار بشکه محصولات مختلف به ویژه سوخت هواپیما و گازوییل لقب بزرگترین پالایشگاه کشور آمریکا را به دوش می کشد.

سنگاپور و هفتمین پالایشگاه بزرگ جهان

هفتمین پالایشگاه بزرگ جهان پالایشگاه اکسون موبیل سنگاپور با ظرفیت 592 هزا بشکه در روز است. این پالایشگاه از دو سایت اصلی در دو نقطه مختلف و دو جزیره مختلف کشور سنگاپور تشکیل شده است بخش اصلی آن در جورونگ با ظرفیت 302 هزار بشکه و سایت دیگر در جزیره چوآن سنگاپور با ظرفیت 290 هزار بشکه قرار دارد. قسمت اصلی این پالایشگاه در سال 1966 احدث شد و چهار سال بعد و در سال 1970 سایت دوم آن نیز ساخته و به بهره برداری رسید.

هشتمین در دنیا و دومین در آمریکا

هشتمین پالایشگاه بزرگ جهان با نام بی‌تاون نیز در آمریکا قرار دارد این پالایشگاه نیز به صورت مجتمعی پالایشگاهی و پتروشیمی محصولات متنوعی را به بازار عرضه می کند و در نوع خود در ایالات متحده آمریکا بی نظیر است. این پالایشگاه نیز در تگزاس آمریکا قرار دارد و شرکت اکسون موبیل به عنوان مالک اصلی این پالایشگاه روزانه 584 هزار بشکه انواع محصولات را روانه بازار داخلی آمریکا می کند. بخش پالایشگاهی این مجتمع در سال 1919 و در کنار کانال هوستون احداث شد و لی بخش پتروشیمی آن در سال 1940 و قبل از شروع جنگ جهانی دوم احداث و راه اندازی شد. مجموعه اصلی این مجتمع پالایشگاهی امروزه مرکز فن آوری جهانی در زمینه دانش صنعت نفت و گاز به ویژه در حوزه پایین دستی نفت و گاز و تولید محصولات پتروشیمی است.

آرامکو و نهمین پالایشگاه بزرگ جهان

نهمین پالایشگاه بزرگ جهان با 550 هزار بشکه ظرفیت تولید در اختیار شرکت آرامکو و در حاشیه ساحلی خلیج فارس با نام تنورا است. این پالایشگاه در سال 1945 احداث شد محصولات این پالایشگاه به ظهران عربستان ارسال شده و تنها بخش ناچیزی از آن به خارج از کشور صادر می شود.

دهمین در دنیا

پالایشگاه گریویل در ایالت لوییزینا آمریکا دهمین پالایشگاه بزرگ در جهان و سومین پالایشگاه بزرگ در آمریکا است. ظریفت تولیدی این پالایشگاه 522 هزار بشکه در روز است و سهام آن متعلق به شرکت ماراتن پترولیوم در آمریکا است. ویژگی این پالایشگاه بزرگ ساخت آن در طول سه سال است احداث دهمین پالایشگاه بزرگ جهان در سال 1973 و بهره برداری از آن در سال 1976 است.

منبع: www.mizenaft.com

انواع برج های جداسازی

پردیس فناوری کیش_طرح مشاوره متخصصین صنعت و مدیریت_گروه مهندسی شیمی

انواع برج های جداسازی:

یکی از مهم ترین تجهیزات فرآیندی که در صنایع مربوط به نفت و گاز وجود دارد، برج های جداسازی می باشند. کار این تجهیزات، جداسازی اجزای موجود در یک ترکیب می باشد که هر کدام از این اجزاء می توانند ارزش بسیار بالایی در مقایسه با ترکیب اولیه داشته باشند. در این قسمت به معرفی انواع برج های جداسازی می پردازیم. جداسازی برای مخلوط های همگن و غیر همگن صورت می گیرد.

 اگر مخلوطی که جداسازی می شود همگن باشد، جداسازی می تواند تنها با افزودن و یا ایجاد فاز دیگری درسیستم انجام شود. به عنوان مثال در جداسازی یک مخلوط گازی، فاز دیگر می تواند به وسیله چگالش جزئی انجام شود. در صورتیکه یک مخلوط ناهمگن داشته باشیم، جداسازی می تواند به طور فیزیکی و با استفاده از تفاوت دانسیته بین فازها انجام گیرد.

اساس کار برج ها افزایش سطح تماس بین فازها می باشد که این افزایش ممکن است توسط سینی یا پرکن تامین شود. برج های جداسازی به سه روش پیوسته، نیمه پیوسته و غیرپیوسته عمل می کنند. جداسازی فازی درون برج ها به صورت فازهای جزئی زیر انجام می گیرند:

بخار-مایع، مایع-مایع، جامد-مایع، جامد-گاز و جامد-جامد.

دستگاه های بکار رفته در عملیات گاز- مایع به دو دسته زیر تقسیم می شوند:

    ۱- دستگاه هایی که در آن ها گاز پراکنده می شود:

مخازنی که در آن ها حباب گاز ایجاد می شود، مخزن مجهز به همزن و انواع برج های سینی دار را می توان در این دسته قرار داد. در این دستگاه ها فاز گاز به صورت حباب یا کف در فاز مایع پراکنده می شوند.

    ۲- دستگاه هایی که در آن ها فاز مایع پراکنده می شود:

این گروه شامل دستگاه هایی می شود که در آن ها مایع به صورت یک فیلم نازک و یا به صورت قطره ای درآمده و در فاز گاز پراکنده می شود. در این میان برج های دیواره مرطوب، برج های پاششی و ستون های پر شده را می توان نام برد.

معمولاً برج های جداسازی، بر اساس عملیات انتقال جرمی که بین فازها انجام می شود، به صورت زیر تقسیم بندی می شوند.

الف – برج های تقطیر

ب – برج های استخراج

ج – برج های جذب و دفع

برج های تقطیر(Distillation Columns):

تقطیر از جمله مهم ترین فرآیندهای جداسازی است که اساس جداسازی در آن اختلاف نقطه جوش اجزاء مخلوط می باشد.فرآیند تقطیر از روش های مستقیم جداسازی به شمار می رود. عمل تقطیر با استفاده از حرارت دادن به یک مخلوط و سرد کردن بخارات حاصل انجام می شود. به طور کلی یک برج تقطیر شامل چهار بخش زیر می باشد:

  1. بدنه اصلی برج (Tower)
  2. سیستم جوشاننده یا ریبویلر (Reboiler)
  3. سیستم میعان کننده یا کندانسور (Condenser)
  4. تجهیزات جانبی از جمله سیستم های کنترلی، مبدل های حرارتی میانی، پمپ ها، مخازن و…

معرفی انواع برج های جداسازی

به طور کلی برج هایی که در صنعت برای تقطیر به کار می روند، به صورت ۲ نوع زیر می باشند:

  1. برج های سینی دار (Tray Towers)
  2. برج های پر شده (Packed Towers)

برج های تقطیر سینی دار (Tray Distillation Towers):

برج های سینی دار مهم ترین نوع برج هایی هستند که در مراکز مهم صنعتی مانند پالایشگاه ها از آنها استفاده می شود.داخل این برج ها به فواصل معینی صفحه های فلزی سوراخ داری قرار داده شده است که به آن ها سینی گفته می شود. این برج ها به ارتفاع های مختلفی ساخته می شود که ممکن است از چند متر تا بیش از ۵۰ متر متغیر باشد. قطر این برج ها نیز ممکن است تا بیش از ۵ متر هم در نظر گرفته شود. برج های تقطیر می توانند سیستم ریبویلر و کندانسور داشته باشند و یا نداشته باشند.

درون برج، جریان های مایع و گاز بصورت غیر همسو روی این سینی ها با یکدیگر در تماس قرار می گیرند و انتقال جرم روی سینی رخ می دهد. جریان مایع به شکل افقی روی سینی حرکت کرده و توسط ناودانی هایی به سمت پایین (سینی بعد) می ریزد. جریان گاز نیز از پایین و توسط منافذ روی سینی، به سمت بالا حرکت می کند و به شکل حباب در مایع پخش می شود.سپس حباب ها از مایع جدا شده و به سمت بالا حرکت می کنند. ریبویلر حرارت لازم برای بخار شدن مایع در پایین برج را فراهم می کند و کنداسور بخار خروجی از بالای برج را مایع می کند.

مهم ترین پارامتر در طراحی یک برج تقطیر، تعداد مراحل تئوری آن می باشد. بر اساس آن تعداد سینی و همچنین ارتفاع برج مشخص می گردد. از دیگر پارامترهای مهم یک برج سینی دار می توان به فاصله سینی ها، عمق مایع روی سینی ها، نوع منافذ روی سینی، پروفایل فشار و دمای برج، سینی خوراک و… اشاره کرد. برج های سینی دار را بر اساس نوع منافذ روی سینی می توان به ۳ نوع زیر تقسیم کرد:

    ۱- سینی های غربالی (Sieve Tray):

سینی های غربالی، صفحات مشبک می باشند که بخارات از منافذ آن عبور کرده و به صورت حباب هایی وارد مایع روی سینی می شوند. این سینی ها نسبت به دو نوع دیگر بسیار ارزان بوده و ظرفیت بالاتری دارند. مزیت دیگر این سینی ها افت فشار کم آنها است که مجموعاً باعث شده که در طراحی ها در صورتی که مشکل عمده ای در میان نباشد به عنوان اولین انتخاب در نظر گرفته شود.

معرفی انواع برج های جداسازی

تصویر سمت راست سینی یک پاس گذر و تصویر سمت چپ سینی دو پاس گذر می باشد

   ۲- سینی دریچه ای (Valve Tray):

این سینی ها نیز صفحات سوراخ دار می باشند که هر سوراخ مجهز به یک صفحه کوچک (دیسک) متحرک می باشد. سوراخ های سینی می تواند مدور یا مستطیل باشد. در دبی کم بخار، صفحه بر روی سوراخ مستقر شده و آن را به نحوی می پوشاند که مایع چکه نکند. دریچه منافذ در ۲ نوع ثابت و متحرک ساخته می شوند. با افزایش دبی بخار دریچه در امتداد قائم به طرف بالا حرکت کرده و مجرا را برای عبور بخار باز می کند. این سینی ها قیمت مناسبی دارند و نسبت به تغییرات دبی بخار انعطاف پذیر می باشند.

معرفی انواع برج های جداسازی

تصویر سمت راست دارای دریچه های متحرک و تصویر سمت چپ دارای دریچه های ثابت می باشد

معرفی انواع برج های جداسازی

تصویر فوق نحوه عملکرد سینی دریچه ای را نشان می دهد

    ۳- سینی های فنجانی (Bubble Cap Tray):

این سینی متشکل از یک صفحه مشبک است که روی هر سوراخ یک لوله هدایت گاز به بالا و یک فنجان وارونه روی آن وجود دارد. در سینی فنجانی معمولاً لایه ای از مایع بر روی سینی باقی می ماند و گاز خروجی از زیر فنجان باید از داخل این لایه عبور کند. شکاف های روی هر فنجان، مستطیلی با عرض ۰٫۳ تا ۰٫۹۵cm و طول ۱٫۳ تا ۳٫۸cm می باشد. از مزایای این سینی ها این است که اولاً نشتی مایع از طریق سوراخ های سینی وجود ندارد ، همچنین در دبی های بسیار کم گاز به خوبی عمل می کند.

معرفی انواع برج های جداسازی

تصاویر بالا شکل سینی های فنجانی را نشان می دهد

معرفی انواع برج های جداسازی

تصویر فوق نحوه عملکرد سینی فنجانی را نشان می دهد

برج های تقطیر پر شده (Packed Bed Distillation Tower):

طرز کار برج های پر شده به همان صورت برج های سینی دار می باشد، با این تفاوت که در برج های پر شده سینی وجود ندارد بلکه تمام برج از اجسامی با جنس و شکل معین پر شده است که به این اجسام پرکن (Packing) می گویند. پرکن ها عموماً بر دو نوع منظم و نامنظم تقسیم بندی می شوند؛ پرکن های منظم در برخی موارد حتی بر سینی ها نیز برتری دارند. 

در این برج ها نیز همانند برج های سینی دار مایع از بالا و گاز از پایین جریان پیدا می کند. توزیع مایع در برج های پرکن حائز اهمیت بسیاری است زیرا توزیع ناهمسان موجب خشک ماندن برخی قسمت های بستر و در نتیجه کاهش راندمان تماس گاز -مایع می شود. جهت نگه داشتن بستر پرکن یک سینی زیرین و برای جلوگیری از انبساط بستر یک سینی بالایی در برج های پرکن تعبیه می شود.معرفی انواع برج های جداسازیچند نمونه از پرکن های منظممعرفی انواع برج های جداسازیچند نمونه از پرکن های نامنظم پرکن های منظم دارای برتری های زیر نسبت به برج های سینی دار می باشد:

    1. افت فشار بسیار کمتر

پرکن ها باید خصوصیات زیر را داشته باشند:

    1. سطح تماس زیادی بین مایع و گاز ایجاد کند

برج های استخراج (Extracting Towers):

در استخراج مایع- مایع دو فاز را باید در تماس با یکدیگر قرار داد تا عمل انتقال جزء مورد نظر انجام شده و سپس جداسازی صورت گیرد. در استخراج، چون چگالی دو فاز نزدیک به یکدیگر می باشد، برای اختلاط و جداسازی نیروی محرکه کمی در دسترس است. در این حالت عمل مخلوط کردن دو فاز مشکل و جداسازی آن ها مشکل تر است. ویسکوزیته هر دو فاز نسبتاً بالا و سرعت حرکت مواد در بیشتر قسمت های دستگاه های استخراج پایین است. 

در نتیجه در بسیاری از دستگاه های استخراج، نیروی محرکه لازم برای اختلاط و جداسازی با روش های مکانیکی تامین می شود. محصول استخراج ممکن است سبک تر یا سنگین تر از محصول پسماند باشد در نتیجه محصول استخراج در بعضی از دستگاه ها از قسمت فوقانی و در بعضی دیگر از قسمت تحتانی دستگاه خارج می شود. مهم ترین دستگاه ها و برج هایی که در استخراج بکار برده می شوند عبارتند از :

۱- دستگاه های مخلوط کننده- ته نشین کننده (Mixer-Settlers):

این دستگاه جزء متداول ترین دستگاه های استخراج محسوب می شود و عملکرد بسیار ساده ای دارد. راندمان مرحله ای آن ۷۵ تا ۹۵% می باشد. این دستگاه از یک بخش برای اختلاط دو فاز و بخش دیگری برای جداسازی آن دو تشکیل شده است. میکسر باید اختلاط یکنواختی را ایجاد کند. این اختلاط می تواند با تکان دادن کل مخزن، رها کردن حباب درون محتویات مخزن و یا جریان دادن محتویات از پایین به بالای مخزن صورت گیرد. ستلر به شکل مخزنی می باشد که به دو فاز مخلوط شده، اجازه ته نشینی می دهد.معرفی انواع برج های جداسازینحوه عملکرد دستگاه Mixer-Settler

۲- ستون های ضربه ای (Pulsed Columns):

در این دستگاه پالسی به صورت هیدرولیکی به مایع داخل ستون اعمال می شود. چون این استخراج کننده ها هیچ قسمت متحرکی ندارند خیلی عملی هستند. صفحات سوراخ دار، طوری سوراخ شده اند که جریان عادی در آن ها رخ نمی دهد. عمل نوسان که روی مایعات انجام می شود، مایعات سبک و سنگین را از سوراخ ها عبور می دهد. ستون های پر شده نیز می توانند به صورت ضربه ای عمل کنند. در این دستگاه شدت انتقال جرم در برابر افزایش هزینه انرژی، افزایش می یابد.

معرفی انواع برج های جداسازی

اجزای ستون ضربه ای

۳-برج های استخراج پاششی و پرکن (Spray and Packed Extracting Towers):

در برج پاششی مایع سبکتر از پایین وارد و با عبور از قسمتی شبیه به آب پاش به صورت قطرات کوچک پخش می شود. قطرات مایع سبک از داخل توده مایع سنگین که به طور پیوسته به طرف پایین حرکت می کند عبور کرده و به طرف بالا می روند. این قطرات در حین بالا رفتن انتقال جرم را انجام داده و بالای برج به هم ملحق می شوند. در روش گفته شده فاز سبک پراکنده و فاز سنگین پیوسته است.

 عکس این حالت نیز ممکن است، بدین صورت که فاز سنگین در قسمت فوقانی ستون در فاز سبک پاشیده می شود و به صورت پراکنده از داخل جریان پیوسته مایع سبک، به طرف پایین حرکت کند. به منظور ایجاد سطح تماس بیشتر فاز دارای شدت جریان بیشتر را پراکنده میکنند. اگر اختلاف ویسکوزیته بالا باشد، فاز دارای ویسکوزیته بالاتر را برای افزایش سرعت ته نشینی پراکنده می کنند.

برج های پاششی به علت اختلاط محوری، راندمان کمی دارند. و به سختی می توان از آن یک واحد تئوری به دست آورد.

معرفی انواع برج های جداسازی

انواع برج های استخراج پاششی- تصویر سمت راست سینی دار و تصویر وسط پر شده می باشد

۴- برج های دارای سینی مشبک(Sieve Extracting Tower):

طرز کار این نوع از برج ها به صورت برج های پاششی است. با این تفاوت که در داخل این برج ها به فاصله های معین سینی های سوراخداری قرار داده شده است. در این سینی قطر سوراخ ها ۱٫۵ تا ۴٫۵mm و فاصله آن ها از یکدیگر ۱٫۵ تا ۶mm است. در این سینی ها معمولاً مایع سبک فاز پراکنده را تشکیل می دهد، به طوری که در زیر هر سینی لایه ای از مایع تشکیل می گردد که به درون مایع سنگین پاشیده می شود.

۵-برج های استخراج صفحه ای (Plate Towers):

این گونه از برج های استخراج صفحه هایی افقی دارند که مایع سنگین از بالای هر صفحه جریان یافته و از لبه به داخل فاز سنگین و به طرف بالا پاشیده می شود. در این نوع از برج ها فاصله بین صفحه ها در حدود ۱۰۰ تا ۱۵۰ میلی متر است. در تصویر زیر عملکرد برج استخراج صفحه ای را مشاهده کنید.

برج استخراج صفحه ای (Plate Towers)۶- برج های استخراج همزن دار (Baffle Towers):

در این نوع از برج های استخراج، انرژی مکانیکی لازم را همزن های داخلی نصب شده روی میله دوار مرکزی تأمین می سازد. دیسک های مسطح مایعات را پراکنده و به طرف دیواره برج می رانند. در آنجا حلقه های استاتور (Stator rings) مناطق ساکنی را ایجاد کرده و دو فاز از یکدیگر جدا می شوند.

معرفی انواع برج های جداسازیمعرفی انواع برج های جداسازیمعرفی انواع برج های جداسازی

تصاویر بالا نمونه هایی از برج های استخراج همزن دار می باشند

۷- استخراج کننده با دیسک چرخان  RDC و استخراج کننده CM:

استخراج کننده CM از پره های توربینی دیسکی با پره های ساخت برای پخش و مخلوط کردن مایعات استفاده می کند. همچنین از صفحات افقی برای کاهش اختلاط محوری استفاده می نماید. دستگاه RDC خیلی مشابه CM است با این تفاوت که بافل های عمودی در آن وجود ندارد و همزدن در اثر دیسک های چرخان انجام می شود که معمولاً سرعت بیشتری از پره های توربینی دارند.

معرفی انواع برج های جداسازی

نمونه ای از استخراج کننده RDC

گاز ترش

پردیس فناوری کیش_طرح مشاوره متخصصین صنعت و مدیریت_گروه مهندسی شیمی

طراحی و ساخت پالایشگاهMPCI

پردیس فناوری کیش_طرح مشاوره متخصصین صنعت و مدیریت_گروه مهندسی شیمی

شرکت شیمی صنعت خاورمیانه با بهره مندی از نیروهای متخصص و با بکارگیری پتانسیل شرکت های بزرگ طراحی و پیمانکاران ایرانی و خارجی، توانایی طراحی و ساخت پالایشگاه و  واحد های مرتبط با صنعت نفت از قبیل واحدهای کوچک و متوسط تولیدی-فرآوری و کارخانجات هیدروکربوری حوزه نفت، گاز و پتروشیمی و مخازن نگهداری سوخت را دارا می باشد.

بکارگیری نیروهای متخصص با دانش فنی لازم ، و رعایت اصول طراحی و ساخت همراه با استاندارهای بین المللی باعث اجرای طرح در مدت زمان کوتاه ، افزایش راندمان تولید و بهینه سازی کیفیت محصول، هزینه های کمتر،امکان صادرات محصول بدلیل دارا بودن استانداردهای لازم و کوتاه شدن نقطه سر به سر سرمایه گذاری می گردد.لذا شرکت MPCI بدلیل گستردگی در مناطق مختلف مصرف کنندگان محصولات نفتی در آسیا ،اروپا و آفریقا و اشراف اطلاعاتی کامل نسبت به بازارهای هدف ،میتواند مشاور طرح ها در مرحله تصمیم گیری,تهیه طرح های توجیهی و امکان سنجی باشد.
همچنین این شرکت با داشتن شناخت کافی از توانایی های داخلی و ارتبط مستقیم با شرکت های معتبر بین المللی سازنده قطعات و دستگاه ها میتواند همراه کارامدی در احداث، تامین دستگاهها و قطعات لازم واحد های تولیدی حوزه نفت،گاز و پتروشیمی باشد.

زمینه های اصلی فعالیت های شرکت در بخش طراحی و ساخت :

• انتقال دانش فنی مهندسی روز دنیا به واحد تولیدی-فرآوری با بکارگیری استانداردهای شرکت های بین الملی
• انجام پروژه های مهندسی،تدارک تجهیزات و ساخت (EPC)
• صادرات دانش فنی مهندسی برون مرزی
• مدیریت طرح (MC)
• امکان عقد قراردادهای ساخت، بهره برداری و انتقال (BOT) با حضور شرکت های بین المللی
• امکان عقد قراردادهای ساخت،تملک و بهره برداری (BOO)با حضور شرکت های بین المللی
• مدیریت دعاوی پروژه ها (CM)
• طراحی و اجرای سیستمهای برنامه ریزی و کنترل پروژه (PPC)
• اجرای سیستم مدیریت سرمایه و جریان نقدینگی (CFM)
• امکان عقد قراردادهای مهندسی،تدارک کالا و تجهیزات،ساخت و تأمین مالی (EPCF )با حضور شرکت های بزرگ صاحب تکنولوژی بین المللی مورد قرارداد با شرکت MPCI

این شرکت آمادگی همکاری های J.V در زمینه های ساخت و طراحی پروژه های نفت،گاز و پتروشیمی در ایران و کشورهای دیگر را دارد. همچنین اشخاص حقوقی و حقیقی دارای طرح های جامع و یا طرح های امکان سنجی شده(PFS) می توانند از توانایی های مالی و خدمات فنی مهندسی شرکت شیمی صنعت خاورمیانه بهره گیرند.
علاوه بر این،شرکت های بین المللی طراحی و ساخت که دارای تکنولوژی های نسل چهارم طراحی و ساخت پالایشگاه ، در حوزه نفت،گاز و پتروشیمی می باشند می توانند جهت عقد همکاری های دوجانبه با دفتر مرکزی و یا از طریق سایت با شرکت MPCI در تماس باشند.

پتروشیمی

انگلیسی: Petrochemical industry)، بخشی از صنایع شیمیایی است که فراورده‌های شیمیایی را از مواد خام حاصل از نفت یا گاز طبیعی تولید می‌کند.

امروزه فراورده‌های نفتی علاوه بر مصرف در زمینه سوخت وسایل نقلیه، روغن موتور و غیره، در تهیه بسیاری از قطعات مورد نیاز ساخت وسایط نقلیه، نقش ارزنده‌ای دارد. فراورده‌های نفتی در تهیه سوخت موشک‌های هدایت کننده، سفینه‌های فضایی و ماهواره‌ها و حتی در ساخت بسیاری از قطعات داخلی آن‌ها کاربرد اساسی دارد. مادهٔ اولیهٔ بیشتر داروها و حتی آنتی‌بیوتیکها از ترکیبات نفتی مشتق می‌شود.

دید کلی صنایع پتروشیمی(Petrochemical industry)، بخشی از صنایع شیمیایی است که فراورده‌های شیمیایی را از مواد خام حاصل از نفت یا گاز طبیعی تولید می‌کند. تا پیش از وارد شدن نفت به مفهوم امروزی در زندگی انسان، مواد شیمیایی مورد نیاز، بر اثر تغییر و تبدیل صنایع گیاهی و حیوانی بدست می‌آمد. اما در اوایل قرن بیستم نفت خام و گاز طبیعی به عنوان ماده اولیه برای تهیه بسیاری از ترکیبات مورد نیاز انسان، اهمیت حیاتی و روزافزونی پیدا کرده‌است.

محتویات
 
  • ۱ تاریخچه
    • ۱ صنایع گوناگون پتروشیمی
  • ۲ ترکیبات نفت خام و فراورده‌های نفتی
    • ۲.۱ترکیبات عمده موجود در نفت خام
  • ۳ محصولات صنایع پتروشیمی ایران
  • ۴ پتروپالایشگاه
  • ۵ زنجیره محصولات پتروشیمی حاصل از نفت خام
  • ۶ منابع

تاریخچه

 
یک واحد پتروشیمی در عربستان سعودی

اقوام متمدن دوران باستان، به ویژه سومری‌ها و آشوری‌ها و بابلی‌ها، در حدود چهار هزار و پانصد سال پیش در سرزمین میان رودان (محل عراق کنونی) با برخی از مواد نفتی که در دریاچه قیر بدست می‌آمد، آشنایی داشتند. آنان از خود قیر به عنوان ماده غیرقابل نفوذ، استفاده می‌کردند. رومی‌ها و یونانی‌ها نیز مواد قیری را برای غیرقابل نفوذ کردن بدنه کشتیها به کار می‌بردند. همچنین برای روشنایی و گرم کردن نیز از آن بهره می‌جستند.

با توسعه و پیشرفت تکنولوژی حفاری در اواسط قرن نوزدهم و تکنولوژی تقطیر و پالایش نفت در اواخر قرن نوزدهم و استفاده از آن در موارد غیر سوختی، جهش حیرت‌آوری به وجود آمد. به طوری که امروزه صنایع پتروشیمی نفش اساسی و بنیادی در رفع نیاز عمومی جامعه به عهده دارد.

صنایع گوناگون پتروشیمی

نفت و مشتقات آن نه تنها در برآوردن نیازهای انسان در زمینه سوخت، انرژی و الیاف نقشی بنیادی دارد، بلکه پیدایش و تکامل صنایع گوناگون مهمی را موجب شد که به پاره‌ای از آن‌ها اشاره می‌شود.

  • همزمان با پالایش نفت خام، کاربرد موتورهای درون‌سوز جنبه عمومی به خود گرفت و میلیون‌ها ماشین بنزین سوز به بازار عرضه شد.
  • امروزه فراورده‌های نفتی علاوه بر مصرف در زمینه سوخت وسایل نقلیه، روغن موتور و …، در تهیه بسیاری از قطعات مورد نیاز ساخت وسایط نقلیه، نقش ارزنده‌ای دارد و تلاش بر این است تا بدنه اتومبیل را از مواد پلاستیکی که آن‌ها را از پلیمریزاسیون ترکیبات نفتی می‌توان بدست آورد، بسازند.
  • فراورده‌های نفتی در تهیه سوخت موشک‌های هدایت‌کننده سفینه‌های فضایی و ماهواره‌ها و حتی در ساخت بسیاری از قطعات داخلی آن‌ها کاربرد اساسی دارد.
  • ماده اولیه بیشتر داروها و حتی آنتی‌بیوتیکها از ترکیبات نفتی مشتق می‌شود. به ویژه تقریباً تمام مواد پاک کننده، باکتری کشها و …، از مشتقات نفتی و محصولات پتروشیمی می‌باشد.

ترکیبات نفت خام و فراورده‌های نفتی

اتم‌های کربن و هیدروژن به‌طور حیرت‌آوری می‌توانند ضمن ترکیب شدن با یکدیگر، تعداد فوق‌العاده زیادی از ترکیبات هیدروکربنی زنجیری و حلقوی آروماتیکی را به وجود آورند، به طوری که تا کنون هیدروکربنی که در ساختار مولکولی آن ۶۰ اتم کربن شرکت داشته باشد، ردیابی شده‌است. از طرفی با افزایش تعداد اتم‌های کربن بر تعداد ایزومرهای هیدروکربنی نیز افزوده می‌شود.

به‌طور مثال هیدروکربنی که ۳۰ اتم کربن داشته باشد، می‌تواند بیش از چهار میلیارد ترکیب هیدروکربنی ایزومر تشکیل دهد. علاوه بر این، با توجه به اینکه در نفت خام، ترکیبات هیدروکربنی سیر شده نیز فراوانند، تعداد ترکیب‌های موجود در آن، فوق‌العاده زیاد و گوناگون است. این گوناگونی با شرکت اتم‌های دیگر مانند گوگرد، نیتروژن و اکسیژن در زنجیر هیدروکربن‌ها به مراتب بیشتر می‌شود.

ترکیبات عمده موجود در نفت خام

ترکیبات عمده موجود در نفت خام عبارتند از: هیدروکربن‌های سیر شده زنجیری به فرمول کلی CnH2n+2، هیدروکربن‌های سیر شده حلقوی به فرمول عمومی CnH2n که اصطلاحاً آن را نفتن گویند و هیدروکربن‌های سیرنشده زنجیری اتیلن و استیلن. هر چه درصد تشکیل دهنده‌های نفت در دماهای پایین بیشتر باشد، مرغوبیت آن بیشتر است. گازهای طبیعی، بخش گازی شکل مواد نفتی است که همراه با نفت خام در مخازن زیرزمینی وجود دارد یا از تقطیر نفت خام در پایین‌تر از 200C بدست می‌آید. گازهای طبیعی، مخلوطی طبیعی از گازهای متان (قسمت عمده حدود ۸۵ درصد) پروپان، بوتان، منو اکسید کربن و هیدروژن (گاز سنتز) همراه با مقداری دوده‌است.

مصرف عمده آن در کشورهای غیر صنعتی به عنوان یک ماده سوختی است؛ ولی در کشورهای صنعتی از آن در تهیه بسیاری از فراورده‌های شیمیایی و صنعتی بسیار مفید و ضروری استفاده می‌کنند.

محصولات صنایع پتروشیمی ایران

محصولات عمده‌ای که توسط واحدهای صنایع پتروشیمی ایران تولید می‌شوند عمدتاً عبارتند از:

کودهای شیمیایی، اوره، فسفات دی‌آمونیم، کودهای مخلوط نیترات آمونیم، مواد اولیه پلاستیک، پی ـ وی ـ سی و دی ـ او ـ پی، مواد شیمیایی نظیر اسید سولفوریک، اسید کلریدریک، آمونیاک، گوگرد، دوده و…

با این حال، این محصولات در مقایسه با ده‌ها هزار مشتقی که از نفت و گازهای طبیعی به کمک تکنولوژی پیشرفته پتروشیمیایی بدست می‌آید، بسیار اندک بوده، نشان می‌دهد که همت و تلاش بیشتری در این زمینه باید بکار برد تا به واقعیت نزدیکتر شد.

پتروپالایشگاه

پتروپالایشگاه (به انگلیسی: Petrochemical Refinery) است كه نسل جدیدی از پالایشگاه‌ها به حساب می آیند و بر يكپارچگي بين مجتمع هاي پالايش و پتروشيمي تأكيد دارد. در واقع در مجتمع هاي پتروپالایشگاهی، هدف تنها تولید سوخت از جمله گاز مایع(ال پی جی)،بنزين، نفت سفيد، نفت گاز و نفت كوره نیست، بلكه در كنار چنين محصولاتي فراورده هاي ويژه و خوراك هاي مورد نياز مجتمع هاي پليمري و شيميايي نيز توليد و عرضه ميشود. در مجتمع هاي پتروپالايش، نفت خام به عنوان خوراك وارد واحدهاي فرايندي متعددي ميشود تا تركيبي از محصولات سوختي و پايه پتروشيمي توليد شود. اين موضوع سبب شده‌است كه مجتمع هاي پتروپالايش به دلیل توليد همزمان سوخت و ساير محصولات پايه پتروشيمي نيازمند به كارگيري واحدهاي فرايندي خاصي باشند.

زنجیره محصولات پتروشیمی حاصل از نفت خام[ویرایش]

 
زنجیره محصولات پتروشیمی حاصل از نفت خام
نفتا و اتان کراکینگ اتیلن اتیل کلرید اتیل سلولز
استالدهید استیک اسید ادامه در گاز طبیعی – ماتن – گاز سنتز – اسید استیک
آلدول کروتون‌آلدهید بوتیل الکل نرمال بوتیرآلدهید پلی‌وینیل بوتیرال
بوتریک اسید
اتیل هگزانول
بوتیل استات نرمال
پنتا اریتریتول رزین‌های آلکیدی
فرمیک اسید
کلرال DOT
پراستیک اسید
پیریدین
اتیل‌بنزن ادامه در نفت خام – واحد آروماتیک – بنزن – اتیل بنزن
اتیل برمید
آلفا الفین‌های خطی
اتیلن اکساید اتیلن گلیکول اتیلن‌دی‌آمین
پلی‌اتیلن گلیکول
اگزالیک اسید
پلی‌استر
1 و 3 پروپان دی ال
اتانول‌آمین‌ها مورفولین
استرهای اسید چرب
اتواکسیلات ها
گلیکول اترها
اتیلن سیانوهیدرین
اتیلن دی کلراید VCM متیل کلروفرم وینیلیدین کلراید پلی وینیلیدین کلراید
PVC
حلال‌های کلرینه
۱-بوتن ادامه در نفت خام – برش C4 مخلوط بوتیلن‌ها – نرمال بوتن‌ها – بوتن-1
اتانول اتیل آنیلین
اتیل اتر
اتیل استات
اتیل اکریلات
لاستیک اتیلن – پروپیلن
پروپانوئیک اسید
تترا کلرید اتیلن
پلی‌اتیلن سنگین
پلی‌اتیلن سبک خطی
پلی‌اتیلن سبک
اتیلن پروپیلن دی ان منومر
تری‌اتیل‌آلومینیوم
پروپیلن کیومن فنول اکتیل فنل
آنیلین متیلن دی فنیل دی ایزو سیانات
فنل فرمالدهید رزین
نونیل فنل
دودسیل فنل
زایلنول پلی فنیلین اکسید
نوولاک
رزول
سدیم فنوکساید سالیسیلیک اسید استیل‌سالیسیلیک اسید
کلروفنول
بیسفنول ای پلی کربنات ها
استون رزین‌های اپوکسی
متیل متاکریلات پلی متیل ستاکریلات
متیل ایزوبوتیل کتون متیل ایزو بوتیل کربیتول
استن سیانو هیدرین ادامه در گاز طبیعی – متان – هیدروژن سیانید – استون سیانوهیدرین
ایزوپروپیل الکل
اتیلن پروپیلن دی ان منومر
بوتیرآلدهید ادامه در نفت خام – اتیلن – استالدهید – آلدول – کرونوالدهید – بوتیل الکل نرمال – بونیر آلدهید
اکریلونیتریل ABS
آدیپونیتریل هگزا متیل دی آمین نایلون ۶۶
آکریل‌آمید پلی اکریل آمید
پلی اکریلونیتریل الیاف کربن
لاستیک نیتریل
کوپلیمرها استایرن اکریلو نیتریل
اکسید پروپیلن آلیل الکل
پروپیلن گلیکول
پلی ال – پلی اتر پلی‌اورتان
آلیل کلراید آلیل الکل گلیسیدول گلیسیرین رزین‌های اپوکسی
آکرولنین
رزین‌های آلئیدی
نیتروگلیسرین
اپی کلروهیدرین رزین‌های اپوکسی
گلیسیدیل اتر
لاستیک‌های CO & ECO
استو نیتریل
نوتن نوتیل فنل
پلی پروپیلن
اکسالیک اسید
لاستیک اتیلن-پروپیلن
۱-هگزن
آکرولین اکریلیک اسید پلی اکریلیک اسید
استر اکریلیک
رزین‌های اکریلیک
متیوتین
ایزو بوتیر آلدهید نئوپنتیل گلیکول
ایزوبوتیریک اسید
ایزو بوتانول
برش C4 مخلوط بوتیلن‌ها نرمال بوتنها بوتیل الکل نوع دوم متیل اتیل کتون
۱-بوتن پلی بوتن – 1
1 و 2 بوتیلن اکسید
واتر آلدهید
تیوفن
ایزوبوتیلن متیل ترشیو بوتیل اتر
لاستیک بوتیل
پلی بوتن / پلی ایزو بوتیلن
ایزو اکتان
ایزو برن پلی ایزو برن
ترشیو بوتیل الکل متیل متاکرینات ادامه در گاز طبیعی – متان – هیدروژن سیانید – استون سیانو هیدرین – متیل متاکریلات
بوتادین 1 و 4 بوتان دی ال تترا هیدرو فوران پلی تترا متیلن اتر گلیکول
ادامه در گاز طبیعی – اتیلن – استیلن – 1 و 4 بوتان دی اتیل
لاستیک نیتریل
آدینو نیتریل هگزامتیلین دی آمین نایلون 66
لاستیک استایرن بوتادین
لاستیک پلی بوتادین
کلروبرن
رزین‌های اکریلونیتریل بوتادین استایرن
SBS
بنزین پیرولیز
نفت کوره دوده
اتان LNG
اتان دی کلراید
اتان تری کلراید
اتیلن ادامه در واحد کراگینگ
نفتا آروماتیک بنزن اتیل بنزن استایرن کوپلیمرهای استایرن آکریلونیتریل
پلی استایرن
لاستیک استایرن بوتادین
رزین‌های استایرن مالئیک انیدرید
SBS
رزین‌های پلی استر اشباع نشده
رزین‌های تبادلگر کاتیونی
رزین‌های تبادلگر آنیونی
ABS
آلکیل بنزن خطی آلکیل بنزن سولفونات ها
آلکیل بنزن سنگین (HAB) روغن‌های صنعتی
نیتروبنزن آنیلین استانیلید
دی متیل آنیلین
متیلن دی فنیل دی ایزوسیانات
اتیل آنیلین
مالئیک اسید فوماریک اسید
دودسیل‌بنزن
کلروبنزن ها فنول ادامه در نفت خام – واحد کراگینگ – پروپیلن – کیومن – فنول
رزورسینول
سیکلو هگزان سیکلو هگزانون سیکلو هگزانون اکسیم کاپرولاکتام نایلون ۶
سیکلو هگزانول آدیپیک اسید نایلون 66
آدیپو نیتریل هگزا متیلن دی آمین نایلون ۶۶
مالئیک انیدرید ادامه در گاز طبیعی – بوتان – بوتیلن‌ها – مالئیک آنیدرید
کیومن ادامه در نفت خام – واحد کراگینگ – پروپیلن – کیومن
آنتراکینون
زایلن ها پارازایلن دی متیل ترفنالات PBT
PET
ترفنالیک اسید
اورتوزایلن فنالیک انیدرید دی بوتیل فنالات
دی اکتیل فنالات
رزین‌های پلی استر اشباع نشده
بنزونیک اسید ادامه در نفت خام – واحد آروماتیک – تولوئن – بنزوئیک اسید
آلکید رزین ها
متازایلن ایزوفنالیک اسید دی فنیل ایزوفنالات
تولوئن بنزن ادامه در نفت خام – واحد آروماتیک – بنزن
زایلن ها ادامه در نفت خام – واحد آروماتیک – زایلن ها
پارا تولوئن سولفونیک اسید پارا کرسول
دی نیترو تولوئن ها تولوئن دی آمین تولوئن دی ایزوسیانات پلی‌اورتان‌ها
بنزوئیک اسید سدیم بنزوات
متیل بنزوات
فنول ادامه در نفت خام – واحد کراگینگ – پروپیلن – کیومن – فنول
بنزیل کلراید بنزیل الکل
بنزال کلراید بنزول تری کلراید
بنزالدئید بنزیل بنزوات
سیتامیک اسید
سینام آلدئید
TNT
Ca+ حلال ها
نفت سفید نرمال پارافین ها روغن‌های روان کننده
روغن‌های سفید
نرمال الفین ها اکسو الکل‌های خطی اتوکسیلات‌های الکل چرب
پارافین‌های کلرینه آلکیل بنزن خطی آلکیل بنزن سولفونات ها
آلکیل بنزن سنگین (HAB) روغن‌های صنعتی
آلکان سولفونات ها
گوگرد ادامه در گاز طبیعی – گوگرد
پروپان مونو کلرو پروپان دی کلرو پروپان
پروپیلن ادامه در نفت خام – واحد کراگینگ – پروپیلن
گاز مایع
بوتان
1 و 3 بوتادی ان آدیبو نیتریل هگزا متیلن دی آمین نایلون ۶۶
نایلون ۶۱۰
مونو / دی کلرو بوتان
بوتیلن‌ها مالتیک انیدرید نارناریک اسید
تترا هیدروفوران پلی تترا متیلن گلایکول
پلی‌اورتان
1 و 4 بوتان دی ال پلی‌اورتان
PBT
تترا هیدروفوران پلی تترا متیلن گلایکول
رزین‌های پلی استر غیر اشباع
فوماریک اسید مالئیک اسید
ایزوبوتان متیل ترشیو بوتیل اتر ایزو بوتن
ترشیو بوتیل الکل متیل اتیل کتون

منابع[ویرایش]

 
  • صنایع پتروشیمی

حکم اخراج کارکنان پالایشگاه ستاره خلیج فارس ابطال شد

نتیجه تصویری برای حکم اخراج کارکنان پالایشگاه ستاره خلیج فارس ابطال شد

 


اداره کار شهرستان بندرعباس حکم اخراج بسیاری از کارکنان پالایشگاه ستاره خلیج فارس را باطل کرد و به بازگشت به کار کارکنان اخراجی این پالایشگاه رأی داد.


 

 

به گزارش فارس در پی اخراج تعدادی از کارکنان و پرسنل پالایشگاه ستاره خلیج فارس در ماه های اخیر توسط مدیران این مجتمع پالایشی اداره کار شهرستان بندرعباس حکم به بازگشت به کار پرسنل اخراجی پالایشگاه ستاره خلیج فارس داده است.

این نیروها در حالی تا پایان شهریور سال جاری با پالایشگاه نفت ستاره خلیج فارس قرارداد داشتند که در پی تصمیم های مدیریتی مبنی بر انتقال این نفرات به مجموعه پیمانکاری، از تاریخ 11 شهریور از ورود به پالایشگاه منع شده بودند.

اداره کار شهرستان بندر عباس طی جلسه‌ای که در تاریخ 15 شهریور با حضور نماینده حقوقی و مدیر منابع انسانی پالایشگاه نفت ستاره خلیج فارس، نماینده های کارگری و کارفرمای اداره کار و نیز نمایندگان پرسنل اخراجی تشکیل شد، پس از استماع نظرات طرفین و با توجه به مدارک، شواهد و قراین موجود که طرفین ارائه کردند و نیز با توجه به اینکه شرکت نفت ستاره خلیج فارس و نمایندگان آن هیچ دلیل موجهی برای اخراج این نفرات و در ادامه انتقال آنها به مجموعه پیمانکاری ارائه ننمودند، به اتفاق آرا حکم به بازگشت به کار این پرسنل داده است که نظر کتبی این اداره که به پیوست می باشد، در تاریخ 25 شهریور به طرفین ابلاغ شد.

این حکم شامل 5 صفحه است که 3 صفحه آن مربوط به پرداخت حق السعی نفرات اخراجی در طول مدت زمان اخراج بوده و از انتشار آنها خودداری می شود.

پالایشگاه نفت ستاره خلیج فارس برای اعتراض به این حکم، 15 روز از تاریخ ابلاغ فرصت دارد و در غیر اینصورت بعد از تاریخ مذکور حکم قطعی و لازم الاجرا است.

به گزارش خبرنگار فارس از تاریخ 11 شهریور ماه مسئولان شرکت پالایش ستاره خلیج فارس اقدام به اخراج تعدادی از نیروهای این شرکت کردند و مانع از ورود این افراد به داخل پالایشگاه شدند.

اما مرتضی امامی مدیرعامل پالایشگاه ستاره خلیج فارس با رد اخراج کارکنان این پالایشگاه گفته بود: نیروهای جدید استخدامی جدید تا پایان شهریور ماه قرارداد دارند و هم اکنون مشغول به کار هستند.

وی با تاکید بر اینکه پالایشگاه خلیج فارس به 1000 نیروی بهره بردار متخصص نیاز دارد که تاکنون برای این مسئله فکری نشده بود، تصریح کرد: نیروی بهره بردار باید دست کم سه سال آموزش ببیند تا بتواند به عنوان متخصص در یک پالایشگاه کار حرفه ای انجام دهد.

مدیرعامل پالایشگاه ستاره خلیج فارس با بیان اینکه در سال 92 و از طریق یک آزمون استخدامی پالایشگاه خلیج فارس اقدام به استخدام 400 نفر نیروی بهره بردار کرده است ، بیان داشت: بعد از مدتی بلاتکلیفی، بخشی از این نیروها با شکایتی که انجام می دهند در بخشهای حراست و آتش نشانی مشغول به کار شده و بخشی دیگر که در حال حاضر حدود 200 نفر هستند طبق برنامه های آموزشی باید به شرکت اویکو انتقال پیدا کنند که البته با مخالفت این دسته از کارکنان مواجه شده ایم.

وی افزود: این عده معتقدند که بدون آموزش مورد نیاز می‌توانند در شرکت پالایش نفت ستاره که البته هنوز راه اندازی کامل هم نشده است، مانده و فعالیت کنند.

امامی درباره چگونگی استخدام نیروهای بهره بردار مورد نیاز گفت: طبق قراردادی که با اویکو منعقد شده این تعداد به اویکو منتقل و حین انجام فعالیت آموزش می‌بینند و در سال 98، تعداد 1100 نفر بهره بردار متخصص و ممیزی شده به پالایشگاه خلیج فارس تحویل داده خواهد شد.

امضای قرارداد پالایشگاه گاز ایران با ژاپن

شرکت پالایش گاز بیدبلند خلیج فارس به‌عنوان تامین کننده خوراک صنایع پتروشیمی در مسیر خط اتیلن مرکز شاخه دنا با شرکت هیتاچی ژاپن قرارداد جدیدی به منظور تامین تجهیزات و کمپرسور امضا کرد.

به گزارش شانا در ادامه امضای قرارداد همکاری با شرکت‌های معتبر در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی ایران در دوران پسابرجام، قرارداد جدیدی با شرکت هیتاچی ژاپن به منظور تامین کمپرسورها و سیستم‌های VRU تاسیسات ذخیره سازی پالایشگاه گاز بیدبلند خلیج فارس امضا شد.

محمود امین نژاد، مدیرعامل شرکت پالایش گاز بیدبلند خلیج فارس با اشاره به پیشرفت حدود ۵۰ درصدی ساخت پالایشگاه گاز بیدبلند خلیج فارس در قالب سه پکیج پالایشگاه، خطوط لوله انتقال گاز و خوراک و مخازن ذخیره سازی در ماهشهر، گفت: به منظور تکمیل و شتاب در روند ساخت این پالایشگاه گاز، سه قرارداد اصلی در بخش تاسیسات و مخازن ذخیره سازی در ماهشهر امضا شده است.

وی از امضای قرارداد جدیدی با شرکت هیتاچی ژاپن به منظور تامین و تحویل کمپرسورها و سیستم های VRUدر قالب قرارداد LOI خبر داد و افزود: افزون بر این برای حمایت از سازندگان ایرانی پس از انجام مناقصه، قرارداد ساخت پست برق و سوییچ گیر GIS تاسیسات ذخیره سازی ماهشهر به ۲ شرکت ایرانی واگذار شده است.

هدف از طراحی و ساخت پالایشگاه گاز بیدبلند خلیج فارس تولید روزانه ۴۸ میلیون مترمکعب گاز شیرین و تصفیه شده متان برای تزریق به شبکه سراسری، سالانه ۱,۵ میلیون تن اتان و ۱.۵ میلیون تن گاز مایع شامل پروپان و بوتان است.

پیش بینی می شود با بهره برداری از این طرح پالایشگاهی خوراک طرح‌های در دست اجرای خط لوله اتیلن غرب شاخه دنا شامل مجتمع پتروشیمی گچساران و سپس طرح‌های تولید پلی اتیلن سبک و سنگین خطی کازرون، پلی اتیلن سنگین ممسنی، پلی اتیلن سنگین دهدشت و پلی اتیلن سنگین بروجن تامین شود.

جشن خودکفایی بنزین کشور با افتتاح رسمی پالایشگاه ستاره خلیج فارس

پالایشگاه ستاره- پردیس فناوری کیش

سردار سرلشکر پاسدار محمدعلی جعفری، فرمانده کل سپاه پاسداران انقلاب اسلامی پیش از ظهر امروز (شنبه، دوم اردیبهشت) همزمان با سالروز تأسیس رسمی این نهاد، از پالایشگاه ستاره خلیج فارس در بندرعباس بازدید و از همت جهادی قرارگاه سازندگی خاتم الانبیاء (ص) در ساخت این پالایشگاه قدردانی کرد.

وی گفت: با راه اندازی پالایشگاه ستاره خلیج فارس نه تنها کشور در تأمین بنزین مورد نیاز خودکفا شده است بلکه قادر است صادرات بنزین به کشورهای دیگر را نیز آغاز کند.

سرلشگر جعفری اظهار کرد: پالایشگاه ستاره خلیج فارس به عنوان نخستین پالایشگاه طراحی شده بر اساس خوراک میعانات گازی در سه فاز ٣٦٠ هزار بشکه ای در کنار پالایشگاه کنونی بندرعباس با همت و تلاش جهادی قرارگاه سازندگی خاتم الانبیاء ساخته شده و قادر به تولید روزانه ٣٧ میلیون لیتر بنزین خواهد بود که هم اکنون میزان تولید آن ١٢ میلیون لیتر است.

وی افزود: خوراک (میعانات گازی) مورد نیاز این پالایشگاه از طریق یک خط لوله به طول بیش از ٣٨٨ کیلومتر از پالایشگاه‌های گازی عسلویه تأمین می شود.

سرلشکر جعفری با بیان این‌که پالایشگاه ستاره خلیج فارس بزرگترین پالایشگاه جهان به لحاظ وسعت است، گفت: مساحت ٧٠٠ هکتاری پیش بینی شده قابلیت توسعه آن در آینده را فراهم کرده استپالایشگاه ستاره- پردیس فناوری کیش.

وی یادآور شد: ساخت این پالایشگاه از بهمن ماه سال ١٣٨٩ و در اوج تحریم‌های ظالمانه ازسوی پیمانکاران و مشاوران داخلی و متخصصان و جهادگران قرارگاه خاتم الانبیاء (ص) آغاز شد و حدود ٨٠ درصد تجهیزات به‌کار گرفته شده در آن ساخت داخل است.

فرمانده کل سپاه با بیان این‌که در مراحل ساخت پالایشگاه ستاره خلیج فارس بیش از ١٠ هزار نفر نقش آفرین بوده‌اند، اظهار کرد: ملت ایران می دانند که هم اکنون نیاز کشور برای تامین بنزین مورد نیاز داخل روزانه ٥٩ میلیون لیتر بنزین است که بیش از ١٠ میلیون لیتر آن وارد می شود.

سرلشکر جعفری در بخش دیگری از سخنان خود با بیان اینکه موضوع «اقتصاد مقاومتی» بدون مدیریت جهادی و نگاه انقلابی محقق نمی شود، گفت: کانون اصلی و منشأ این نوع نگاه، اخلاص، فداکاری و روحیه جهادی دوران دفاع مقدس است که امیدواریم با توسعه و تعمیق این نگاه مشکلات کشور برطرف شود.

وی افزود: مقام معظم رهبری (مدظله العالی) در این عرصه تنها پشتیبان و حامی جدی ما بوده است که نه تنها از حرکت‌های جهادی و انقلابی دفاع، بلکه همگان را به تعمیق و گسترش آن توصیه می کنند.

فرمانده کل سپاه از ساخت پالایشگاه ستاره خلیج فارس به عنوان توانمندی ارزشمند و تجربه ای گرانسنگ یاد کرد و خطاب به تلاشگران و مهندسان جوان این پالایشگاه گفت: تردیدی نیست که اگر در اجرای این پروژه باور توان و ظرفیت داخلی و نگاه انقلابی و مدیریت جهادی وجود نداشت سرنوشت این پروژه مشخص نبود، به همین دلیل شما می بایست این تجربیات را ثبت و آن را بهینه و کارآمدتر کنید.

وی با تأکید بر این‌که سرنوشت اسلام عزیز و نظام مقدس جمهوری اسلامی به هم گره خورده است، اظهار کرد: این نظام بستر انقلاب بزرگی است که می بایست به انقلاب جهانی حضرت مهدی (عج) متصل شود و این حرکت سرنوشت ساز و بزرگ رسالت یکایک ما را سنگین تر می کند.

سرلشکر جعفری در ادامه از «ظلم ستیزی» و «مقابله با استکبار» به عنوان مهم ترین عوامل دستیابی به عظمت و اقتدار انقلاب اسلامی و ایران در جهان یاد کرد و گفت: این مسئله به ابعاد بیرونی انقلاب اسلامی مربوط شده و بحمدالله امروز گفتمان انقلاب اسلامی توسعه یافته و نتایج و دستاوردهای ارزشمند و مهمی را به ارمغان آورده است.

وی یادآور شد: خدمت رسانی به مردم و انجام کارها در کشور در صورتی که براساس الگوهای دینی و انقلابی به انجام رسد به طور قطع نتایج شگفت انگیزی را به دنبال خواهد داشت که این وضع مطلوب است؛ هنر ما باید در این باشد که بدانیم در کجا کار قرار داشته و فاصله ما با وضع مطلوب به چه میزان است.

سرلشکر جعفری در ادامه با بیان این‎که بنده به قصد بازدید از حاصل زحمات مجاهدان عرصه اقتصاد کشور و خسته نباشید به تمامی عوامل اجرایی و مدیران این پروژه و تبریک به ملت ایران به واسطه این دستاورد بزرگ و تاریخی در جمع این عزیزان حضور پیدا کرده‎ام، تصریح کرد: افتخار دارم این نوید را به ملت ایران بدهم که طی چند روز آینده “جشن خودکفایی بنزین کشور” با افتتاح رسمی پالایشگاه ستاره خلیج فارس رقم خواهد خورد.

فرمانده کل سپاه در پایان با تأکید بر اینکه افتتاح این پالایشگاه بار دیگر اثبات «ما می توانیم» ایرانی‌ها را به رخ دشمنان و آنانی که فکر می کنند بایستی با فشار و تحریم ما را نیازمند خود نگه دارند، خواهد بود، گفت: به فضل الهی این روحیه انقلابی و مدیریت جهادی دستاوردهای تازه‎ای در عرصه‌های دیگر اقتصادی را به دنبال خواهد داشت و ثمره‌های حرکت به سمت اقتصاد مقاومتی و تکیه بر خودباوری بومی را به همگان نشان خواهد داد.